Nürnberg (Bavaria) – Bosch revoluționează industria auto, fabricând motoare cu ajutorul imprimantelor 3D. Ceea ce dura ani de zile, acum se realizează în doar câteva zile! Fabrica a investit șase milioane de euro într-un centru de imprimare 3D, cu 30 de angajați.

În locația din Nürnberg (Bavaria), Bosch produce blocul motor, inima mașinii, direct într-o imprimantă metalică – fiind singurul furnizor de automobile din Europa care deține o astfel de tehnologie. Industriomecanicienii supraveghează procesul de imprimare în această instalație înaltă de 5 metri. Motorul este creat din pulbere.

Procesul implică topirea pulberii metalice de către doisprezece lasere în interiorul imprimantei, strat după strat. Christina Blümel (șefa centrului de imprimare 3D) explică: „Fiecare strat este subțire ca un fir de păr. Imprimanta le combină. Sunt necesare 5000 de straturi pentru un bloc motor”. Rezultatul este un motor cu opt cilindri.

Această metodă reduce timpul de dezvoltare și permite adaptări individuale. În mod normal, dezvoltarea unui motor, de la schița inițială până la producția de serie, durează până la trei ani. Numai pentru matriță sunt necesare 18 luni.

Cu noua metodă, totul se schimbă! Datele de proiectare sunt trimise direct la imprimanta 3D, explică Alexander Weichsel (șeful comercial al fabricii din Nürnberg). „Astfel, devenim mai rapizi, mai productivi – și, prin urmare, mai competitivi”.

Tehnologia este rapidă și precisă. Mecanicul Tobias Nachtmann (27 de ani) spune că este simplu: „Pulberea intră sus, motorul iese jos. Clientul comandă astăzi, iar rezultatul este livrat în câteva zile”.

Tehnologia este aplicabilă și în aviație și energie. Piese de schimb pentru mașini clasice pot fi imprimate, iar cele pentru Formula 1 pot fi fabricate rapid.

„Cu imprimanta noastră 3D, putem reduce greutatea motorului”, spune Nachtmann, ceea ce înseamnă un consum mai mic. Chiar și dorințe speciale pot fi îndeplinite: „Sunt posibile chiar și mânere de frână pentru motociclete cu inițialele personalizate.”